焊接工藝對于滅菌器的影響尤為重要,在滅菌器的設計制造過程中,避免不了焊接連接工藝,合理的焊接工藝,能大大降低應力集中,提高滅菌器的安全性。在直邊、法蘭或者嵌入式接管等焊接過程中,能采用對接式的焊接工藝應盡量采用對接式,與角接式相比,對接式能有效避免應力集中。
另外,在角焊縫上,應采用平滑的過渡,焊接中應采用合理的焊接材料,焊接后不降低母材的強度,同時,要合理使用合適的焊接工藝,焊機過程中盡可能避免出現(xiàn)降低焊接接頭的應力值的現(xiàn)場。在焊接時,應采用多層多道焊降低焊接殘余應力,并采用焊后熱處理的工藝降低應力集中。
另外,要盡可能避免焊接過程中出現(xiàn)氣泡、裂縫、咬邊等焊接缺陷,從而影響容器的質(zhì)量,咬邊、裂紋等出現(xiàn)的形狀突變處,往往容易產(chǎn)生應力集中,而且該焊縫缺陷是造成滅菌器失效的重要原因之一。盡管國標中規(guī)定了部分特殊的容器不得有咬邊的存在,但從整個滅菌器的行業(yè)競爭來看,從減少應力集中這個角度出發(fā),國內(nèi)容器應進一步向國外看齊,提高容器產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,增加在國際市場競爭力度。
另外,焊接過程應嚴格遵守操作規(guī)程中的工藝操作和工藝條件,提高焊縫的質(zhì)量,減少不必要的應力集中現(xiàn)場,對預防滅菌器的腐蝕有直接的作用。焊后對接接頭表面應與母材表面齊平,去除余高,角焊縫不應留有凸度,要磨成圓角,與母材圓滑過渡;接管與容器的相對位置應采用徑向正交,填角焊表面應打磨成圓滑過渡;伸入容器殼壁內(nèi)的接管端面內(nèi)側應打磨成圓角;焊縫外形應盡量連續(xù)、圓滑,減少應力集中。在焊接接頭焊接完成后,應對焊后的余高進行處理,余高的存在滅菌器的安全運行有著重要的影響。